Dla producentów maszyn i urządzeń · OEM

Dobieramy tworzywa
do konkretnych zastosowań.

Pomagamy dobrać tworzywo do konkretnej aplikacji - z próbkami do prototypu, dokumentacją techniczną i modyfikacjami materiału, gdy standard nie wystarcza. Realizujemy od jednej sztuki, więc kilka wariantów sprawdzisz, zanim materiał trafi do specyfikacji.

Zamów próbki do prototypu
  • 10-30 tys. PLN tyle kosztuje przeprojektowanie po błędnym doborze tworzywa - plus przesunięcie terminu całego projektu
  • jedno spotkanie tyle zajmuje dobór materiału z inżynierem, zamiast serii prób w prototypie
  • od 1 sztuki prototyp i porównanie kilku wariantów materiałowych przed wpisem do specyfikacji

Materiał wybierasz raz.
Zostaje w maszynie na lata.

Cztery rzeczy, które najczęściej utrudniają dobór tworzywa na etapie projektu maszyny.

  • Problem 01

    Dobór tworzywa to decyzja, której skutki widać później

    „Na karcie katalogowej materiał wygląda odpowiednio. Czy wytrzyma w tej aplikacji, okaże się w prototypie - albo dopiero u klienta."

    Koszt Błędny dobór to przeprojektowanie za 10-30 tys. PLN i przesunięcie harmonogramu projektu.

  • Problem 02

    Nie zatwierdzisz materiału, którego nie przetestowałeś

    „Zanim wpiszę tworzywo do specyfikacji, muszę je zobaczyć w prototypie. Nikt się nie podpisze pod materiałem z folderu."

    Koszt Zakup całej partii na próbę albo projekt, który stoi do czasu testu.

  • Problem 03

    Dokumentacja przychodzi później niż decyzja

    „Dział jakości chce certyfikaty i karty materiałowe. Dostawca przysyła je po dwóch tygodniach, a homologacja u klienta czeka."

    Koszt Wewnętrzna akceptacja przesuwa się o tygodnie, a razem z nią termin gotowej maszyny.

  • Problem 04

    Nie wiadomo, czy da się to obrobić u siebie

    „Parametry materiału są dobre, ale nie wiem, jak zachowa się przy naszych tolerancjach i czym to skrawać."

    Koszt Braki produkcyjne, szybsze zużycie narzędzi i element, który nie trzyma wymiaru po obróbce.

Pięć odpowiedzi.
Zanim materiał trafi do specyfikacji.

  1. Dobór tworzywa razem z inżynierem, nie z katalogu

    Materiał dobieramy do konkretnych warunków pracy elementu: temperatury, obciążenia, tarcia, środowiska chemicznego i wymogów branżowych Twojego klienta końcowego. Po naszej stronie rozmawiasz z inżynierem, który przeprowadził kilkadziesiąt podobnych doborów - zamiast serii prób dostajesz warianty do porównania w jednym spotkaniu. Udostępniamy też rozwiązania z podobnych aplikacji w innych branżach, żebyś nie sprawdzał tego, co ktoś już sprawdził.

    • Dobór w jednym spotkaniu
    • Karta porównawcza parametrów
    • Case'y z podobnych aplikacji

  2. Próbki do prototypu, zanim zatwierdzisz na serię

    Próbki materiałów - często bezpłatne - wysyłamy do testu w prototypie razem z instrukcją obróbki, bez której wynik testu nie będzie miarodajny. Realizujemy od pojedynczej sztuki, bez dopłat za niski wolumen, więc kilka wariantów materiałowych porównasz na jednym stanowisku. Modyfikacje projektu CAD prowadzimy bezkosztowo, żeby kolejna iteracja elementu nie wchodziła na fakturę.

    • Próbki przed decyzją
    • Prototyp od 1 sztuki
    • Modyfikacja CAD bez kosztu

  3. Dokumentacja, która przechodzi przez dział jakości za pierwszym razem

    Certyfikaty Food, Medical i Aerospace mamy w standardzie dla wielu materiałów, a z każdą partią idzie komplet traceability: numer partii producenta, certyfikat materiałowy, data produkcji i kraj pochodzenia - w formacie gotowym do archiwizacji i przekazania klientowi maszyny. Gdy wewnętrzna akceptacja wymaga twardych dowodów, organizujemy dodatkowe badania i wsparcie techniczne producenta.

    • Food · Medical · Aerospace
    • Traceability per partia
    • Testy i wsparcie producenta

  4. Modyfikacje materiału, gdy standardowy gatunek nie wystarcza

    Kiedy aplikacja wychodzi poza to, co wytrzymuje typowe tworzywo, sięgamy po modyfikacje niedostępne w standardowym asortymencie rynkowym - między innymi PA6 olejowy i PA6+MoS2. W naszych zastosowaniach wydłużają żywotność elementu dwu- do trzykrotnie wobec standardu, bez zmiany konstrukcji samego elementu. Dzielimy się przy tym parametrami obróbki: doborem narzędzi, prędkościami skrawania i warunkami chłodzenia.

    • PA6 olejowy · PA6+MoS2
    • Żywotność 2-3x
    • Parametry obróbki

  5. Near-net-shape z PA6 - niższy koszt elementu bez zmiany specyfikacji

    Duże elementy z poliamidu - koła zębate, koła łańcuchowe, ślizgi, tulejki - obrabiane ze standardowego bloku lub pręta zostawiają 30-50% materiału w wiórach. Dostarczamy odlewy o kształcie zbliżonym do docelowego, przygotowane pod Twój rysunek: odpad spada poniżej 10%, czas obróbki skraca się o 40-60%, a koszt jednostkowy o 20-35%. Specyfikacja materiałowa i proces produkcji po Twojej stronie zostają bez zmian, więc oszczędność da się policzyć na konkretnym wolumenie i pokazać zarządowi w złotówkach.

    • Odpad poniżej 10%
    • Koszt jednostkowy -20-35%
    • Bez zmiany specyfikacji

Od rysunku do materiału w specyfikacji
- pięć kroków.

  1. Krok 01

    Opisujesz aplikację

    telefon lub spotkanie

    Przysyłasz rysunek albo opisujesz element i warunki, w jakich pracuje: temperaturę, obciążenie, tarcie, chemię i wymogi branżowe klienta końcowego. Gatunku tworzywa nie musisz mieć wybranego.

  2. Krok 02

    Dostajesz warianty materiałowe

    jedno spotkanie

    Inżynier proponuje dwa-trzy tworzywa do Twojej aplikacji z kartą porównawczą parametrów i przykładami z podobnych maszyn. Jeśli standardowy gatunek nie wystarcza, od razu wskazujemy modyfikację.

  3. Krok 03

    Testujesz próbki w prototypie

    przed decyzją

    Wysyłamy próbki razem z instrukcją obróbki. Prototyp realizujemy od jednej sztuki, więc porównujesz warianty na rzeczywistym elemencie, a nie na karcie katalogowej.

  4. Krok 04

    Kompletujemy dokumentację do zatwierdzenia

    przed wpisem do BOM

    Certyfikaty, karty materiałowe, wyniki testów i traceability trafiają do działu jakości w jednym pakiecie - w formacie, który idzie dalej do klienta maszyny bez przepisywania.

  5. Krok 05

    Planujemy dostawy pod harmonogram

    cykl życia maszyny

    Po wpisaniu materiału do specyfikacji ustalamy zamówienia ramowe i rezerwację materiału pod rytm produkcji maszyn - zamiast zamówień składanych w ostatniej chwili. Powtarzalne pozycje zamawiasz przez platformę B2B.

Nie prosimy o zmianę materiału w projekcie, który już idzie. Sprawdź nas przy następnym.

Zmiana tworzywa w zatwierdzonej dokumentacji to ryzyko dla terminu i jakości. Dlatego zaczynamy od jednego elementu w najbliższym projekcie: dobór materiału z inżynierem, próbki do prototypu i komplet dokumentacji. Decyzję podejmujesz po teście, nie przed nim - a ten sam standard obowiązuje przy każdym kolejnym projekcie.

Zamów próbki do prototypu
  • Próbki przed decyzją Testujesz tworzywo w prototypie, zanim wpiszesz je do specyfikacji.
  • Prototyp od 1 sztuki Bez MOQ i bez dopłat za niski wolumen - także przy kilku wariantach naraz.
  • Modyfikacja CAD bez kosztu Iterujesz projekt elementu bez faktury za każdą zmianę.
  • Pakiet do działu jakości Certyfikaty, karty materiałowe i traceability skompletowane przed zatwierdzeniem.

Trzy typowe sytuacje i co się po nich stało.

  • Maszyny dla przemysłu spożywczego · nowy projekt

    Klient końcowy postawił wymóg materiału food grade

    Sytuacja
    Konstruktor projektował maszynę dla zakładu spożywczego. Dotychczas stosowane tworzywo nie miało certyfikatu do kontaktu z żywnością, a klient końcowy postawił ten wymóg jako warunek odbioru.
    Co zrobiliśmy
    Dobraliśmy odpowiednik z certyfikatem Food dostępny z magazynu, wysłaliśmy próbki do prototypu i skompletowaliśmy dokumentację certyfikacyjną w formacie gotowym do przekazania klientowi maszyny.
    Efekt
    Materiał wszedł do specyfikacji już na etapie projektu, bez przeprojektowania po zatwierdzeniu. Dział jakości zamknął akceptację na dokumentach, które przyszły razem z próbką.

  • Maszyny z elementami PA6 · presja na BOM

    Połowa drogiego materiału szła w wióry

    Sytuacja
    Koła zębate i tuleje z poliamidu obrabiane ze standardowych bloków. Odpad sięgał 30-50% wartości materiału, a obróbka dużych elementów zajmowała kilkadziesiąt godzin. Zarząd szukał oszczędności w koszcie wytworzenia maszyny bez zmiany specyfikacji.
    Co zrobiliśmy
    Przygotowaliśmy odlewy near-net-shape z PA6 pod rysunki konkretnych elementów: kształt zbliżony do docelowego, ta sama specyfikacja materiałowa, ten sam proces obróbki po stronie klienta.
    Efekt
    Odpad spadł poniżej 10%, czas obróbki skrócił się o 40-60%, a koszt jednostkowy elementu o 20-35%. Zmiana nie wymagała korekty dokumentacji maszyny.

  • Maszyny seryjne · zgłoszenia serwisowe

    Ten sam element wracał z każdej maszyny

    Sytuacja
    Powtarzająca się usterka elementu ślizgowego zgłaszana przez użytkowników maszyn. Standardowe tworzywo nie wytrzymywało warunków pracy, a koszt serwisu gwarancyjnego obciążał producenta maszyny.
    Co zrobiliśmy
    Inżynier przeanalizował warunki pracy elementu i zaproponował modyfikację materiału zamiast standardowego gatunku. Klient dostał próbki do testu w jednej maszynie, przed decyzją o zmianie specyfikacji w całej serii.
    Efekt
    Żywotność elementu wzrosła kilkukrotnie, a zgłoszenia serwisowe z tej pozycji ustały. Zmiana objęła kolejne maszyny schodzące z produkcji.

Elementy maszyn, które wykonujemy z
tworzyw.

Jeśli Twojej pozycji nie ma na liście, to nie znaczy, że jej nie zrobimy. Znaczy, że warto przysłać rysunek.

  • Koła zębate i łańcuchowe

    Cicha praca, mniejsza masa, brak dosmarowania - także jako odlewy near-net-shape

  • Ślizgi i prowadnice

    Węzły współpracujące ruchowo - niskie tarcie i odporność na ścieranie

  • Tuleje, panewki, pierścienie

    Łożyskowanie ślizgowe i praca bez smarowania w węzłach maszyny

  • Rolki i krążniki

    Zamiana metalu na tworzywo - mniejsza bezwładność i cichszy bieg

  • Elementy izolacyjne i osłony

    Izolacja elektryczna i termiczna, osłony stref roboczych maszyny

  • Płyty i formatki konstrukcyjne

    Elementy nośne i mocujące docinane pod rysunek, także w dużych formatach

  • PA6 / PA6G

    Poliamid odlewany - koła, tuleje, rolki i elementy o dużych gabarytach

  • PA6 olejowy

    Samosmarowność - węzły ślizgowe pracujące bez dosmarowania

  • PA6 + MoS2

    Wyższa odporność na ścieranie i obciążenie w elementach ruchowych

  • POM

    Precyzja i stabilność wymiarowa - elementy przenoszące ruch i napęd

  • PE-UHMW

    Ślizg i odporność na ścieranie - prowadnice, tory, wykładziny

  • PTFE / PEEK

    Chemia, wysoka temperatura i obciążenie na granicy możliwości tworzyw

  • Elementy maszyn Detal wykonany na rysunek konstruktora
  • Prowadnice torów Profil pod węzeł ruchowy maszyny
  • Detale toczone Element toczony i wiercony pod montaż w maszynie

Zanim zapytasz.

Skąd mam wiedzieć, że materiał sprawdzi się w naszej aplikacji?
Najpierw próbka, potem decyzja - udostępniamy próbki do testu w prototypie lub na linii. Nasi inżynierowie sprzedaży doradzają w doborze materiału do konkretnych warunków pracy: temperatury, tarcia, chemii. Gdy standardowe tworzywo nie wystarcza, mamy modyfikacje dedykowane do wielu zastosowań.
Jakie certyfikaty i dokumenty dostanę razem z dostawą?
Certyfikaty Food, Medical i Aerospace mamy w standardzie dla wielu materiałów. W takim przypadku z każdą partią przychodzi komplet traceability: numer partii producenta, certyfikat materiałowy, data produkcji i kraj pochodzenia - w formacie gotowym do archiwizacji i przekazania Twojemu klientowi. Na życzenie organizujemy dodatkowe badania i wsparcie techniczne producenta.
Przyjmiecie zamówienie na jedną sztukę? Potrzebuję prototypu, nie serii.
Tak. Obrabiamy i sprzedajemy od pojedynczego elementu, bez dopłat za niski wolumen. Możesz zamówić kilka wariantów materiałowych do porównania w prototypie, zanim zdecydujesz, co wpisać do specyfikacji.
Nie wiem, czy obrobimy ten materiał u siebie z wymaganymi tolerancjami.
Dzielimy się parametrami obróbki: doborem narzędzi, prędkościami skrawania i warunkami chłodzenia dla konkretnego gatunku - to zwykle wystarcza, żeby element trzymał wymiar. Jeśli wolisz nie wprowadzać nowego materiału na swoje maszyny, wykonujemy element gotowy u nas, razem z raportem pierwszej sztuki przed uruchomieniem serii.
Dostarczycie dokładnie ten gatunek i tego producenta, którego wymaga nasz BOM?
Tak. Pracujemy wyłącznie na materiałach renomowanych producentów z Europy i USA, a w przypadku materiałów Mitsubishi Chemical Advanced Materials jesteśmy wyłącznym dystrybutorem w Polsce. Do każdej partii dostajesz dokumentację potwierdzającą producenta, gatunek i numer partii. Nie podmieniamy gatunku na równoważny bez Twojej zgody.
Jesteście drożsi od dystrybutora katalogowego?
Przy porównaniu samej ceny za kilogram czasem tak. Przy porównaniu kosztu całkowitego zwykle nie - dzięki centralnym zakupom Grupy Vink dajemy warunki niedostępne przy małym wolumenie, a brak MOQ, docinanie na wymiar i niższy odpad zmieniają rachunek. Przy elementach z PA6 realizowanych jako near-net-shape różnica jest widoczna wprost w koszcie jednostkowym.

Przyślij rysunek albo opisz
aplikację.

Im więcej wiemy o warunkach, w jakich element ma pracować, tym szybciej wrócimy z wariantami materiałowymi, próbkami i dokumentacją. Rysunek, opis aplikacji albo sam problem, który element ma rozwiązać - to wystarczy, żeby zacząć.

+48 784 319 560
  • Kontakt zwrotny w 5 minut W godzinach pracy - taki standard mamy zapisany w procesie sprzedaży.
  • Odpowiada inżynier Rozmawiasz z osobą, która dobiera materiał, a nie przekazuje pytanie dalej.
  • Próbki przed ofertą Nie czekasz na decyzję zakupową, żeby sprawdzić materiał u siebie.
  • Dokumentacja do projektu Karty materiałowe i certyfikaty w formacie gotowym dla działu jakości.
Zadzwoń Napisz